Программа обучения гидравлике

УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММА

ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ

СПЕЦИАЛИСТОВ ПО ГИДРОПРИВОДУ

БЕЗ ОТРЫВА ОТ ПРОИЗВОДСТВА

Срок обучения – 2 недели

ПЛАН УЧЕБНОГО ПРОЦЕССА

№ п. п.	Разделы	Количество часов			Распределение часов по неделям		Вид контроля знаний
		Всего	В том числе		1	2
		Всего	Теоретических занятий	Лабораторно-практических занятий
1	Рабочие жидкости	4	2	2	2	2
2	Насосы, гидродвигатели	12	5	7	6	6
3	Гидроаппаратура	18	10	8	9	9
4	Диагностика гидросистем. Методика разработки гидравлических систем	16	6	10	8	8
	Всего:	50	23	27	25	25
	Итоговый контроль знаний	4				4	Экзамен
	Итого:	54

ПОЯСНЕНИЯ К УЧЕБНОМУ ПЛАНУ

1.Объем обязательной нагрузки – до 25 часов в неделю (без отрыва от производства)

2.Лабораторно-практические занятия должны следовать после изучения соответствующих тем на теоретических занятиях.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Программа предназначена для повышения квалификации специалистов, которые по роду своей деятельности должны эксплуатировать, обслуживать и ремонтировать гидропривод дорожно-строительных, строительных, сельскохозяйственных, коммунальных машин, гидравлических прессов, гидросистем машин горнодобывающей и нефтехимической промышленностей.

Программа составлена с учетом знаний обучающихся, имеющих общее среднее образование и опыт практической работы с гидроприводом.

Количество тем, отводимых на изучение отдельных тем программы, последовательность изучения в случае необходимости разрешается менять, но при условии, что программа будет выполнена полностью / по содержанию и общему количеству часов/.

К концу обучения каждый обучающийся должен владеть знаниями и выполнять все работы, предусмотренные программой лабораторно-практических занятий, уметь читать схемы, решать задачи, диагностировать и ремонтировать гидроаппаратуру.

Обучение завершается сдачей экзамена.

В конце обучения выдается свидетельство об окончании курсов гидравликов установленного образца.

ПРОГРАММА

Тематический план

№

п/п

Наименование разделов и тем

Количество часов

Всего

Теоретические занятия

Практические занятия

1.1.

1.2.

Рабочие жидкости для гидросистем.

Замена гидромасла в системе.

Основные параметры гидросистем.

2.1.

2.2.

2.3.

Насосы и гидродвигатели.

Шестеренные насосы и их ремонт.

Аксиально-плунжерные насосы и их ремонт.

Гидроцилиндры. Коммуникации и уплотнения.

3.1.

3.2.

3.3.

3.4.

3.5.

3.6.

Гидроаппаратура.

Дроссельные устройства.

Контрольная аппаратура.

Распределительная аппаратура.

Использование гидроаппаратуры в гидравлических схемах.

Вспомогательные устройства гидросистем.

Объемное регулирование замкнутого контура.

4.1.

4.2.

4.3.

4.4.

Диагнстика гидросистем. Методика разработки гидравлических схем.

Методика разработки гидравлических схем.

Методика расчета основных параметров гидросистем.Чтение и анализ гидравлических схем ДСМ.

Диагностика неполадок гидравлических систем.

Неисправности гидросистем и их устранение.

ВСЕГО:

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

1.Рабочие жидкости.

1.1. Рабочие жидкости для гидросистем. Замена гидромасла в системе.

Рабочая жидкость. Влияние температур на вязкость системы. Примеры работоспособности системы от использования в зимний период летнего, а в летний период зимнего масла. Поломки, возникающие при этих условиях.

Отличие рабочей жидкости от гидравлических масел. Химические присадки их влияние на рабочую жидкость.

Способы определения работоспособности рабочей жидкости.

Определение загрязненности;
Определение солевых осадков;
Расслоение жидкости от температур.

Рабочая жидкость как источник энергии в гидросистеме.

Преобразование механической энергии в гидравлическую, и гидравлической в механическую и тепловую.

Замена масла в гидравлической системе машины.

Заменители рабочей жидкости импортной на отечественную, с сохранением свойств.

Влияние на гидравлическую систему смешивания рабочих жидкостей.

Лабораторно –практические занятия:

Влияние давления скорости и температуры на рабочую жидкость и работу машины.
Замена масла в гидравлической системе машины.

1.2. Основные параметры гидросистем.

Замкнутая и разомкнутая циркуляция.

Номинальное давление максимальное давление. Зависимость давления от нагрузки.

Номинальный расход. Зависимость расхода рабочей жидкости в гидроаппаратуре и гидролинии от условного прохода. Зависимость расхода в объемной гидроаппаратуре от объема и числа оборотов привозного двигателя.

Крутящий момент гидродвигателя (вращательный цилиндр, гидромотор). Зависимость М _крот давления и расхода.

2. Насосы и гидродвигатели.

2.1. Шестеренные насосы и их ремонт.

Шестеренные насосы с наружным и внутренним зацеплением. Работа и конструкция насосов. Спаренные насосы (сдвоенные, строенные).

Неисправности, возникающие в период работы и остановки.

Лабораторно –практические занятия:

Исследование неисправностей шестеренных насосов. Измерение вращения, методы определения работоспособности, устранение неисправностей

2.2. Аксиально-плунжерные насосы и их ремонт.

Аксиально-поршневые насосы. Однопоршневой насос. Принцип работы.

Многопоршневые насосы: конструкция и принцип работы, неисправности, возникающие в процессе работы и их устранение.

Радиально- поршневые машины. Принцип работы, конструкция.

Регуляторы мощности. Устройство, работа, регулировка.

Лабораторно –практические занятия:

Исследование неисправностей аксиально-плунжерных насосов.
Регулировка производительности насоса: ручная, электрическая, гидравлическая

2.3. Гидроцилиндры. Коммуникации и уплотнения.

Гидроцилиндры: плунжерные, с возвратной пружиной, телескопические одностороннего действия, телескопические двухстороннего действия, с односторонним штоком, с двухсторонним штоком. Конструкция принцип работы, неисправности и их устранение.

Лабораторно –практические занятия:

Определение неисправностей манжеты, соединения поршня и штока.

3. Гидроаппаратура

3.1. Дроссельные устройства Конструкция, принцип работы, неисправности и их устранение.

Дроссель;
дроссель с обратным клапаном;
дроссель с предохранительным клапаном;
дроссель с редукционным клапаном;
регулятор потока;
делитель потока;
сумматор потока;
обратный клапан;
гидрозамок.

Лабораторно –практические занятия:

Дроссель. Устранение неисправностей, регулировка, использование в схемах
Дроссель с обратным клапаном. Использование в схемах
Дроссель с предохранительным клапаном. Использование в схемах
Дроссель с редукционным клапаном. Использование в схемах
Регулятор потока. Использование в схемах
Делитель потока. Регулировка. Устранение неисправностей. Влияние на работу
Сумматор потока. Регулировка. Устранение неисправностей. Влияние на работу.

3.2. Контрольная аппаратура

Редукционные клапаны;
предохранительные клапаны;
предохранительные клапаны с электромагнитным управлением;
распределительная аппаратура.

Лабораторно –практические занятия:

Использование контрольной аппаратуры в схемах. Влияние на работу. Разгрузка систем. Создание постоянного давления (схемы)

3.3. Распределительная аппаратура.

Однозолотниковые распределители.

Управление: ручное, электомагнитное, гидравлическое, пневматическое, электро-гидравлическое, пропорциональное.

Двухкомпозиционные, трехкомпозиционные с линейностью 2, 3, 4, 5 ,6. Многозолотниковые гидрораспределители, моноблочные и секционные. Схемы

исполнения, работоспособность гидросистемы.

Лабораторно –практические занятия:

Принцип работы, схем: 14, 24. 34, 54, 64. Использование в гидросистемах, влияние на работу.

3.4. Использование гидроаппаратуры в гидравлических схемах

Использование изученных схем в гидросистемах дорожно-строительных машин

(гидросхемы пескоразбрасывателя, ходовая часть асфальтоукладчика, грейдер ДЗ – 180, ГА – 14, погрузчик ТО – 18).

Лабораторно –практические занятия:

Дроссельное регулирование скорости движения в замкнутом контуре. Объемная регулировка скорости движения в замкнутом контуре.

3.5. Вспомогательные устройства гидросистем

Вспомогательные устройства:

гидропневмоаккумулятор, принцип работы, назначение в ДСМ. Зарядка от двух источников. Неисправности, их влияние на работу машины, устранение.
клапан «или-или», устройство, назначение.

Классификация трубопроводов: эластичный, жесткий.

Лабораторно –практические занятия:

Регулировка контрольно-регулирующей аппаратуры. Использование в гидравлических схемах ДСМ. Зарядка гидропневмоаккумулятора. Влияние гидропневмоаккумулятора на работу гидросистемы (ТО-22, 70-3221).

3.6. Объемное регулирование замкнутого контура.

Дроссельное регулирование замкнутого контура.

Объемное регулирование замкнутого контура.

Примеры ДСМ.

Лабораторно –практические занятия:

Контрольная работа « Объемное регулирование замкнутого контура».

4. Диагностика гидросистем. Методика разработки гидравлических схем

4.1. Методика разработки гидравлических схем.

Лабораторно –практические занятия:

Разработка гидравлических схем:

навесного оборудования,
рулевого управления,
ходовой части,
тормозной системы.

Разгрузка насосов:

с регулируемым насосом,
с выключением муфты,
с разгрузочным клапаном,
с электрогидравлическим предохранительным устройством,
с принципиальной схемой гидрораспределителя (64, 14)

4.2. Методика расчета параметров гидросистемы.

Подбор необходимой аппаратуры. Создание гидравлической схемы и ее анализ.

Лабораторно –практические занятия:

Расчет скорости движения цилиндра, усилия, крутящего момента гидромотора, скорости вращения

4.3. Чтение и анализ гидравлических схем ДСМ.

Погрузчик ТО-18К с ручным управлением, с сервоуправлением; грейдер ДЗ-180, каток ДЗ-84, асфальтоукладчик «Titan-420», ДС-181, ДС-191.(или гидросхем оборудования заказчика)

Лабораторно –практические занятия:

Чтение схем ДСМ.
Устранение неисправностей по схеме. (Погрузчик ТО-18К с ручным управлением, с сервоуправлением; грейдер ДЗ-180, каток ДЗ-84, асфальтоукладчик «Titan-420», ДС-181, ДС-191, или гидросхем оборудования заказчика)
Создание схемы ходовой части асфальтоукладчика (или схемы оборудования заказчика) с замкнутым контуром и насосом подпитки.

4.4. Диагностика неполадок гидравлических систем. Неисправности гидросистем и их устранение.

Неисправности гидросистемы:

пенообразование;
нагрев жидкости;
шум в системе;
рабочие органы двигаются по инерции;
гидромотор вращается в одну сторону;
инерционность и т.д.

Аналитический ремонт гидросистемы и устранение ее неполадок.

Лабораторно –практические занятия:

Неисправности, возникающие в гидросистемах машин и оборудования.
Техническая диагностика гидрооборудования.
Особенности ремонта сборочных единиц гидроаппаратуры: насосов, гидромоторов, распределителей.

ЛИТЕРАТУРА

Под ред. Житковой С.А., Жадана В.Д. «Дорожные машины», «Министерство дорожного и коммунального машиностроения», 1981.
Гологорский Е.Г. «Механизация и автоматизация ремонта строительных машин», Москва «Стройиздат»,1989.
Юшкин В.В. «Основы расчета объемного гидропривода», Минск, «Вышейшая школа», 1982.
«Задачник по гидравлике, гидромашинам и гидроприводу», под ред. Некрасова Б.Д., Москва «Высшая школа»,1989.
В.А. Васильченко «Гидравлическое оборудование» ВНШ стройдормаш-1998 г. Москва.