Ремонт гидроаппаратуры
В процессе ремонта гидроаппаратуры подлежат восстановлению или переделке корпусные детали, золотники распределителей и клапанов, дроссели, краны, конические клапаны и пружины. При незначительном износе корпусных деталей имеющиеся в них отверстия под золотники, дроссели и краны развертываются (желательно развертками со спиральным зубом) и притираются. При износах до 0,3 мм применяется расточка и шлифовка отверстий. Обработка ступенчатых отверстий для золотников «грибковой» формы (например, в аппаратах Г52, Г57, Г55, Г53 и др.) производится в несколько переходов. Предварительно развертывается отверстие малого диаметра и далее специальной разверткой развертывается отверстие большого диаметра с центрированием по ранее обработанному отверстию малого диаметра. По этой же технологии производится притирка отверстий. При необходимости замены неисправных корпусных деталей последние изготовляются из чугуна СЧ20, не имеющего пор и раковин, причем заготовки подвергаются предварительному старению.
Изношенные золотники распределителей, клапанов, дроссели и краны в неответственных случаях изготовляются из стали 45 или 45Х с термообработкой до HRC 45 — 48, однако предпочтительно применение цементуемой стали 20Х с закалкой до HRC 54 — 60. Для изготовления золотников большой длины и сложной формы рекомендуется использование стали ХВГ с закалкой до HRC 60 — 62. Правка деталей после термообработки недопустима. Перед шлифовкой центровые отверстия должны быть тщательно промыты и отполированы. Шлифовка по наружному диаметру обычно осуществляется в размер, который на 0,01 — 0,02 мм меньше, чем отверстие в корпусе; шероховатость поверхности должна быть Ra = 0,16 / 0,32 мкм. Отклонение от цилиндричности — в пределах 0,005 мм. После шлифовки и тщательной промывки деталей золотник смазывается маслом, вводится в отверстие корпуса и притирается без применения абразива.
Клапаны, имеющие конические уплотняющие поверхности, подвержены повышенному износу в процессе эксплуатации. При ремонте заменяют клапан или его седло, причем для изготовления пары клапан — седло рекомендуется применять материалы различной твердости. Конические уплотняющие поверхности притираются в паре, либо формируются путем опрессовки. Ремонт гидроаппаратуры в организации следует поручать только специалистам прошедшим курсы повышения квалификации по гидравлике, в противном случае ремонт может превратиться в простое выбрасывание вашей гидроаппаратуры, особенно это касается ремонта мощных аксиально-поршневых насосов и ремонта секционных гидрораспределителей.
Пружины в результате продолжительной работы подвержены усталостной осадке. В зависимости от режима работы в гидрооборудовании станков применяют пружины I или II класса. Пружины навиваются без разогрева из пружинной проволоки по ГОСТ 9389 — 75, после чего подвергаются низкотемпературному отпуску. Опорные витки пружин должны навиваться с выключенной подачей и прошлифовываться перпендикулярно к оси пружины. Ответственные пружины после изготовления тарируются.
Ремонт гидронасосов самостоятельно лучше не проводить, а отдать насос в специальный сервис УП "Белгидросила"
